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2、复合体橡胶挤出模具设计注意事项
复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶挤出模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求
（1）必须保证不同胶种（和骨架）的挤出速度相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能很好地复合成一个整体；
（2）对于带骨架（金属或金属丝编织类）的复合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否合理；
（3）复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当。
橡胶密封条挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，模具的品质将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得哦。
目前我国常用的橡胶密封材料，仍以合成橡胶为主体，热塑弹性体及天然橡胶占少部份；以生胶为主材，辅以助剂，用科学的配合技术，加工成密封产品。橡胶之所以成为高分子密封材科的，是因为橡胶具有的*特的力学性能，主要表现在低应力下，会产生较大变形，而在变形后又能恢复其原始或接近原始形态。其泊松比接近0。5，也就是在压缩，体积可以基本不变，同时与液压和气动的工作液，有较好的相容性，电线密封条生产线，可以根据特定的外界因素和工况条件，通过选择不同胶种和配方设计，去完成密封配件的工作性能。众所周知，橡胶工艺配合复杂，热硫化和炼胶耗能高，清洁化生产难度大。而有一种和我同时＂出生＂在上世纪三十年代的高分性体物质，它的奇妙之处在于，常温下，汽车密封条生产线，显示出高弹态，密封条生产线，而在一定高温下，又以可塑性成型的，介于橡胶与塑料性能之间可逆性加工材料。这就是被誉为＂*三代橡胶＂的热塑性弹性体。现在正大力开发和应用。使得在密封制品生产选材中，得以有更多的选择。随着热塑弹性体性能的不断改善，特别是在耐热性方面的提高，拓宽了应用范围。它像一颗高分子的名星，在闪烁着耀眼光芒。有的橡胶界人士认为，热塑弹性体的广泛应用，是对橡胶加工技术的冲击和挑战。可我不认为。恰恰是日臻成熟的热塑弹性体的广泛应用，性能改善，橡胶密封条生产线，品种增多，以及和橡胶并用，丰富了密封材料的选择，为高分子材料密封工艺，开辟了新领域。
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